本溪永星公司生產(chǎn)部三車間立磨磨輥回油泵原安裝在機架上，致使一段約有400mm的距離呈向上走的趨勢，造成回油時阻力增加。磨輥回油老是不暢通，磨輥后面就會經(jīng)常漏油，造成用油的成本的增加。同時磨輥回油不順暢的問題還造成了生產(chǎn)過程中需經(jīng)常停機檢查或更換回油泵頭，影響了立磨的正常運行，降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。
       為了徹底解決這一問題，生產(chǎn)部利用檢修時間將回油泵移位到立磨平臺上。油泵移位后，首先是保證了油管內(nèi)油路的走向很好地保持在由高往低走的趨勢，使得回油暢通后磨輥不再因回油不暢的問題造成漏油的發(fā)生，降低了潤滑油的浪費。除此之外由于回油阻力的減少，油泵頭的磨損情況也得到了改善，進而提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，降低了設(shè)備的維修頻率，使得設(shè)備的使用壽命得以有效延長。